Dengan kinerja penggilingan yang sangat baik, bahan abrasif super keras telah digunakan secara luas dalam semua aspek teknologi penggilingan, dan telah menjadi penggilingan ultra-presisi, penggilingan efisiensi tinggi, penggilingan material yang sulit dikerjakan, penggilingan pembentukan presisi tinggi, dan penggilingan. Dasar kemajuan teknologi seperti otomatisasi dan tak berawak.
Bahan abrasif Berlian dan CBN, karena sifatnya yang saling melengkapi dalam pengadaptasian material pengolahan, sangat memperluas jangkauan pengolahan alat abrasif yang terbuat dari keduanya, meliputi hampir semua material olahan termasuk berbagai material berkekerasan tinggi, sangat getas, berkekuatan tinggi dan tangguh.
Alat abrasif berlian adalah alat abrasif terbaik untuk menggiling bahan keras dan getas seperti karbida semen, kaca optik, keramik dan batu kata sifat, tetapi karena mudah berkarbonisasi pada 700 derajat ~ 800 derajat, tidak cocok untuk menggiling bahan baja dan penggilingan kecepatan super tinggi. Munculnya abrasif CBN telah menyebabkan revolusi dalam teknologi penggilingan. Dapat menahan suhu tinggi 1300 derajat ~ 1400 derajat, secara kimia inert terhadap elemen kelompok besi, memiliki konduktivitas termal yang baik, tingkat penghilangan tinggi saat menggiling baja, dan rasio penggilingan tinggi. Ini memiliki umur panjang dan merupakan abrasif terbaik untuk menggiling baja yang dikeraskan, baja kecepatan tinggi, baja berkekuatan tinggi, baja tahan karat dan paduan tahan panas dengan kekerasan dan ketangguhan tinggi. Selain itu, alat abrasif CBN juga cocok untuk penggilingan kecepatan sangat tinggi, dan alat abrasif CBN matriks logam tidak akan pecah bahkan jika kecepatan linier melebihi 250m / s.
Meluasnya penggunaan alat abrasif CBN terutama disebabkan oleh munculnya berbagai mesin pengasah CNC dengan efisiensi tinggi dan kinerja tinggi dalam beberapa tahun terakhir, serta kemajuan teknologi pembuatan alat abrasif, dan pengembangan alat abrasif baru seperti pelapisan listrik satu lapis dan penyolderan suhu tinggi dengan kinerja luar biasa, yang mendorong penggilingan. Perkembangan teknologi, terutama proses penggilingan titik efisiensi tinggi yang baru semakin populer.
Quickpoint Grinding pertama kali diperkenalkan oleh perusahaan Jerman. Hal ini diwujudkan dengan mematri roda gerinda tipis CBN (dengan lebar hanya beberapa mm) dan kecepatan linier roda gerinda yang sangat tinggi (120m/s~180m/s, tinggi hingga 200m/s~250m/s). Selama pemrosesan, sumbu roda gerinda dan sumbu benda kerja membentuk sudut kemiringan tertentu dalam arah horizontal, sehingga kontak garis teoritis antara roda gerinda dan benda kerja menjadi kontak titik. Hal ini dapat sangat mengurangi luas area kontak gerinda, dan kecepatan gerinda yang sangat tinggi tidak hanya dapat membuat serpihan gerinda lebih tipis dan mengurangi beban partikel abrasif, tetapi juga membuatnya terlambat untuk mentransfer panas ke benda kerja dan roda gerinda, dan hampir semuanya diambil oleh serpihan gerinda. , Meningkatkan akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan benda kerja. Penggunaan menunjukkan bahwa gerinda titik memiliki rasio gerinda yang besar, umur roda gerinda yang panjang, frekuensi pembalutan rendah, dan tingkat pembuangan material yang tinggi. Pada saat yang sama, ia menggunakan hubungan dua koordinat yang sama seperti mesin bubut NC untuk mewujudkan penggerindaan permukaan komponen berputar yang kompleks, satu instalasi. Ia dapat memproses semua bentuk seperti lingkaran luar, kerucut, permukaan lengkung, ulir, bahu, dan alur. Ia lebih fleksibel daripada penggerindaan terjun, dan pada saat yang sama ia memiliki efek pendinginan yang sangat baik dan suhu penggerindaan yang rendah. Ia bahkan dapat benar-benar mencapai penggerindaan kering.